产品展示

设备概述

电动汽车供电设备机械强度整套试验装置，依据强制国标GB 39752‑2024《电动汽车供电设备安全要求》，同时兼容 GB/T20234.1‑2023、GB/T41589‑2022，覆盖交流充电桩、直流充电机、充电枪、模式 2 便携 IC‑CPD 缆上控制盒全套机械安全测试；模拟撞击、跌落、碾压、线缆反复弯折、插拔、锁止受力、静载荷挤压、振动冲击等实际工况，考核外壳、连接器、电缆、锁止机构机械可靠性，是 CQC 型式认证必备成套设备

适用标准

1. GB 39752‑2024 电动汽车供电设备安全要求（强制国标）第 7.6 章节机械强度
2. GB/T 20234.1‑2023 电动汽车传导充电用连接装置
3. GB/T 41589‑2022 IC‑CPD 缆上控制与保护装置
4. GB/T2423.55、GB/T20138（IK 撞击）

整套包含各单元设备及功能

1、IK 摆锤冲击试验装置（IK08‑IK10）

• 测试项目：外壳机械撞击试验；金属外壳 IK10（20J），非金属外壳 IK08（5J）
• 工况：石子撞击、外物磕碰；针对充电桩壳体、视窗、按键、充电枪外壳
• 摆锤能量：5J、10J、20J，三维可调试样工装

2、自由跌落试验机

• 测试项目：IC‑CPD 整机 1m 六面自由跌落；充电枪插头跌落试验
• 工况：产品失手掉落地面；每个面跌落 1 次，共 6 次

3、车辆碾压试验机

• 测试项目：充电枪、IC‑CPD 盒耐车轮碾压试验
• 工况：户外使用被汽车轮胎碾压；模拟实车轮胎 + 标准配重，往复碾压
• 标准：GB/T41589‑2022 9.34、GB/T20234.1‑2023

4、充电接口综合机械负荷试验机

1. 插拔力与插拔寿命试验：接口一万次往复插拔，测试插拔力、磨损后接触性能
2. 锁止装置强度试验：机械锁止、电子锁止机构抗拉力、抗侧向力
3. 轴向 / 侧向静负荷试验：接口插合状态承受拉力、扭力、偏移力

5、充电枪电缆拉扭试验机

• 测试项目：电缆根部拉力、扭转试验；考核电缆与枪头连接处抗拉扯、抗扭转，防止根部断裂、芯线断裂

6、充电枪电缆弯曲摇摆试验机

• 测试项目：线缆根部反复摇摆弯曲；模拟充电枪拖拽弯折，监测导体断线短路

7、机械静载荷试验工装

• 测试项目：充电桩壳体静态挤压；顶部均匀载荷 8500N/m²，顶角 1200N，侧面 60N 施压保压 5min
• 考核壳体抗挤压变形，保证电气间隙、爬电距离、IP 防护不受破坏

8、振动冲击试验台

• 测试项目：运输振动、机械冲击；模拟运输颠簸、现场振动工况，元器件不松动脱落（IC‑CPD 9.36）

主要应用场景

1、充电桩、充电枪、便携 IC‑CPD 生产企业

样机研发、结构验证、塑胶外壳选型、电缆选型、零部件入厂检验；确认外壳、连接器、线缆、锁止机构满足机械安全，避免现场磕碰、跌落、碾压造成漏电起火。

2、第三方 CNAS、CQC 认证实验室

完成 GB39752‑2024 强制认证全套机械强度项目，出具 CNAS 认可检测报告。

3、失效分析

复现现场跌落、碾压、拉扯损坏故障，定位壳体薄弱点、线缆根部缺陷、锁止机构失效。

通用试验后合格判定

1. 外壳不产生削弱防触电保护的开裂、穿透破损；带电部件不可触及；允许轻微凹痕。
2. 锁止机构、接口可正常操作，无部件脱落分离。
3. 试验完成复测：IP 防护、工频耐压、绝缘电阻、整机充电保护功能全部合格。
4. 电缆无断裂、芯线无断路短路，屏蔽层无大面积破损。